汽水共騰，是指鍋爐運(yùn)行中，由于蒸汽流量突然增大而爐膛內(nèi)燃燒放熱來不及增大，鍋筒內(nèi)壓力急劇下降，導(dǎo)致蒸發(fā)管和鍋爐水容積中含汽量急劇增加的現(xiàn)象；此時，蒸發(fā)表面（水面）汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰。水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

汽水共騰發(fā)生時, 難于監(jiān)視水位,會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì), 如有過熱器, 則會使過熱器積垢過熱, 嚴(yán)重時發(fā)生爆管事故， 影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

汽水共騰發(fā)生時的現(xiàn)象及判斷：

（1）主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊聲，法蘭連接處出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象；

（2）過熱器溫度急劇下降；

（3）水位表內(nèi)水位劇烈波動，出現(xiàn)大量氣泡和泡沫，看不清楚水位；

（4）蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加。

現(xiàn)象1、2有時與鍋爐滿水事故現(xiàn)象相同，應(yīng)通過第3、4現(xiàn)象進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn)，以免發(fā)生誤判斷。

     汽水共騰發(fā)生的原因分析：

（1）爐水水質(zhì)變差，又油污、汽水泡或含鹽量、懸浮雜質(zhì)過多；

（2）表面排污裝置設(shè)置不當(dāng)，未進(jìn)行有效排污，定期排污間隔時間過長，排污量不夠；

（3）負(fù)荷不穩(wěn)定或長時間超負(fù)荷運(yùn)行；

（4）并汽時汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的氣壓。

爐水水質(zhì)惡化和排污制度執(zhí)行差是汽水共騰事故的直接原因，其他的則是間接原因。

發(fā)生汽水共騰時的緊急處理：

（1）完全開啟連續(xù)排污閥，開啟鍋爐緊急放水閥（若無此閥應(yīng)開啟定期排污閥），把汽包內(nèi)水面上的泡沫放凈，同時加強(qiáng)給水，降低爐水含鹽量，并應(yīng)防止水位過低；

（2）開啟過熱器及蒸汽管道上的疏水閥門；

（3）降低負(fù)荷，并保持相對穩(wěn)定；

（4）處理結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉排污閥和疏水閥，并進(jìn)行水位計沖洗；

（5）若采用爐內(nèi)加藥水處理時，應(yīng)立即停止加藥。

     汽水共騰的預(yù)防措施：

（1）水處理人員應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，適當(dāng)增加對爐水的化驗次數(shù)，并應(yīng)提高專業(yè)技術(shù)水平；

（2）司爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)化驗員指導(dǎo)排污和定期排污制度；

（3）開啟主汽閥應(yīng)緩慢不應(yīng)過快，并汽時汽壓應(yīng)比母管汽壓低一些；

（4）負(fù)荷應(yīng)保持穩(wěn)定；

（5）新安裝或停爐時間較長的鍋爐在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行煮爐。

     總之，蒸汽鍋爐汽水共騰事故是鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行中的常見問題，不僅對鍋爐和蒸汽管道的安全運(yùn)行威脅很大，同時還影響正常生產(chǎn)。因此我們公司一定要加強(qiáng)鍋爐使用管理，特別是鍋爐水處理的監(jiān)督管理，防止此類事故的發(fā)生。